德運碳化硅金剛砂提純過程
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準備工作 德運耐材在對碳化硅砂和碳化硅微粉進行酸堿洗時，嚴格配置酸堿液。濃堿液預(yù)先在溶堿槽內(nèi)配制，為加速堿塊的溶化，可將堿塊打碎，并用通蒸氣或其它方法對溶堿槽中的溶液進行加熱。用定量的堿塊配得定量的溶液來控制堿液濃度最為準確。也可以用密度計
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準備工作
德運耐材在對碳化硅砂和碳化硅微粉進行酸堿洗時，嚴格配置酸堿液。濃堿液預(yù)先在溶堿槽內(nèi)配制，為加速堿塊的溶化，可將堿塊打碎，并用通蒸氣或其它方法對溶堿槽中的溶液進行加熱。用定量的堿塊配得定量的溶液來控制堿液濃度最為準確。也可以用密度計來測定所配堿液的濃度（實際是測密度）。
配好的堿液通過泵或空氣升壓器送到高于錐形桶的儲堿罐中備用。泵是通用的輸送液體的水力機械，空氣升壓器的操作是根據(jù)連通器的原理。與泵相比，空氣升壓器的主要優(yōu)點是構(gòu)造簡單，沒有任何機械和運轉(zhuǎn)部分，此外，空氣升壓器可以在較高溫條件下進行操作。
碳化硅金剛砂堿洗步驟
德運耐材對碳化硅金剛砂的堿洗操作步驟大致如下：往堿洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌器，放入待洗的碳化硅砂和碳化硅微粉，加入定量的濃堿液（也可直接投入堿塊，但堿塊的溶化需要一定的時間），使桶內(nèi)堿液濃度為6—8%，送入蒸氣，使水溫達70-80℃，煮兩小時后停氣，堿洗即告結(jié)束。然后以清水沖洗3小時左右，使水變?yōu)橹行�。溶液的堿性需要用指示劑來檢驗，同時堿洗后的清洗是否使水達到了中性，也需要用指示劑來檢查。常用的指示劑是涂于PH試紙上的混合指示劑和甲基紅。
在對碳化硅磨料進行酸堿洗時，為了使酸堿洗時酸堿液與碳化硅砂與碳化硅微粉顆粒充分接觸，也為對碳化硅金剛代替酸堿洗后用水沖洗時水能與碳化硅拋光砂顆粒充分接觸，還可以使用氣流攪拌。
當生產(chǎn)碳化硅的工廠的空壓設(shè)備能力有富裕時，可以采用氣流攪拌。氣流攪拌的裝置最簡單，只要在錐形桶中（通常是從錐底尖口處）插入一根或數(shù)根開有許多3 -6毫米的氣管，用壓縮空氣通入就可以了。由于在攪拌時有大量氣泡從錐形筒上部液面上冒出來，尤如水沸騰時的景象，所以又有人把這種攪拌方式稱為“沸騰酸洗（堿洗）"。
氣流攪拌的缺點是能量消牦多于機械攪拌，攪拌力較弱，一般適用于小型錐形桶以及碳化硅微粉級物料的化學(xué)處理。
提純結(jié)果
經(jīng)過嚴格的酸堿洗，鄭州德運耐材生產(chǎn)的碳化硅磨料碳化硅含量在99%以上，F(xiàn)．Si02小于0.2%，游離碳小于0.2%，氧化鐵小于0.2%，優(yōu)于國標標準使德運耐材碳化硅砂與微粉具備脆而鋒利，自銳性好，熱膨脹系數(shù)低，耐磨耐熱震等優(yōu)良性能。
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