黑碳化硅  代號(hào)(c)，結(jié)晶為α---SiC，具有六方或菱面體晶型，通常含SiC  98.5%以上。它的硬度比剛玉系磨料都高，性脆而鋒利，適于加工抗張強(qiáng)度低的金屬和非金屬材料，例如灰鑄鐵、黃銅、鋁，巖石，皮革和硬橡膠等，此外還可用作煉鋼脫氧劑，耐火材料等非磨削用途。

     黑碳化硅是在電阻爐中冶煉出來(lái)的。這種電爐呈槽形，帶有可拆卸的側(cè)墻。兩端有石墨電極穿過(guò)固定端墻伸向爐內(nèi)�，F(xiàn)代我國(guó)的工廠中，這種電阻爐長(zhǎng)可達(dá)14米、寬可達(dá)2.5米、高可達(dá)2.5米，其中可容納約70噸爐料，每爐送電約8萬(wàn)千瓦小時(shí)，可9噸左右的磨料級(jí)產(chǎn)品。

往電阻爐內(nèi)裝入由硅砂（約占60%）、石油焦碳（約占40%）和掌上明珠木屑配制而成混合料。在冶煉過(guò)程中，占木屑重料70%以上的揮發(fā)物在電熱的作用下逸出爐外，增加了混合　料中的氣孔率，促進(jìn)了基本化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體的流通。

      電阻爐內(nèi)除裝有上述混合料外還借助于一種叫隔板的工具，在爐料的中心部位水平地裝置一個(gè)石墨粉質(zhì)爐心，用它把電阻爐兩端墻內(nèi)的電極連接起來(lái)，構(gòu)成一條導(dǎo)電的通路。冶煉時(shí)通過(guò)石墨電極往爐內(nèi)供電約24小時(shí)。上述尺寸的爐子的最初供電電壓高達(dá)340休，然而在冶煉過(guò)程中隨著爐子電阻的逐步下降，需要將電壓逐步降低，電壓常在260伏左右。爐內(nèi)爐心表面的最高溫度超過(guò)2400度。爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以如下總的方程式表示：

ＳＩＯ2+3Ｃ＝ＳＩＣ+2ＣＯ－125860卡

   冶煉結(jié)束之后斷開電源，并把爐子送去冷卻。然后是依次從內(nèi)卸去側(cè)墻、扒掉外層未反應(yīng)的爐料、取出碳化硅結(jié)晶筒，再閽結(jié)晶塊分級(jí)破碎、分級(jí)、洗滌（水洗或者酸堿洗）、磁選和篩分成各種粒度。