為了提高碳化硅砂和碳化硅微粉的純度，需要用滾筒式磁選機對碳化硅拋光砂進行磁選。滾筒式磁選機一般安裝在料倉卸料口的下方作卸料器使用。當滾筒旋轉(zhuǎn)時，碳化硅砂和微粉被慢慢地卸出。附著在滾筒表面那層碳化硅噴砂中的磁性顆粒，在進入磁場作用區(qū)時，被吸附在滾筒表面上。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，這些顆粒逐漸離開磁場作用區(qū)。當磁性吸力減弱到不足以克服其本身自重時，磁性顆粒就掉落到分離架的后側(cè)。而非磁性顆粒始終沒有受勁磁場的吸引作用，它們不會隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)一段距離，而是直接地從滾筒表面滑下，掉落到分離架的前側(cè)。

 

    滾筒式磁選機廣泛應用于碳化硅磨料磁選中。從結(jié)構(gòu)上分析，滾筒式磁選機的滾筒有一定的厚度，滾筒與磁極表面間有一定距離，按目前的制造精度和安裝質(zhì)量，一般為數(shù)毫米。這樣就造成滾筒表面上的物料與磁極表面隔有相當大的距離，可是磁場的磁通密度是隨著與磁場距離的增加而急劇下降的，所以滾筒式磁選機的有效磁通密度是比較小的。

如果把這種滾筒式磁選機配置在帶磁極板料槽振動給料機下方，磁選效果會明顯地提高。因為有給料機供料，所以落在滾筒表兩的碳化硅砂和碳化硅微粉比較均勻，料層厚度容易調(diào)節(jié)。還因為碳化硅拋光砂物料進入帶磁極板的料槽中時，由于振動力、物料顆粒的重力和磁鐵吸力的作用，使磁性顆粒逐漸處于碳化硅噴砂物料流的下層，非磁性顆粒處在上層，這種分層的物料加到滾筒表面時，磁性顆粒就比較容易被滾筒表面所吸住。

    鄭州德運耐材嚴格遵守碳化硅傳統(tǒng)的酸堿洗對碳化硅的品質(zhì)進行提升，先堿洗，再酸洗，可以極大程度上除去碳化硅磨料中的游離硅、二氧化硅以及氧化鋁和含鐵雜質(zhì)，同時配合磁選工藝，使碳化硅砂和微粉純度更高，使碳化硅砂表面上有更好的光澤性的同時，提高了磨料的純度，提升磨具的耐用性。