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焦炭對沖天爐鐵液溫度的影響

產(chǎn)品分類: 知識分享
(1)焦炭的組分 焦炭中固定碳含量越高,發(fā)熱量越大,熔煉過程中由灰分形成的渣量也相應(yīng)減少,因而有利于提高爐氣最高溫度,進而加強焦炭對鐵液的熱傳導(dǎo),采用固定碳高的焦炭是提高鐵液溫度的根本措施。用兩種含不同固定碳的焦炭(焦炭組成成分見表1-5),其不
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(1)焦炭的組分

    焦炭中固定碳含量越高,發(fā)熱量越大,熔煉過程中由灰分形成的渣量也相應(yīng)減少,因而有利于提高爐氣最高溫度,進而加強焦炭對鐵液的熱傳導(dǎo),采用固定碳高的焦炭是提高鐵液溫度的根本措施。用兩種含不同固定碳的焦炭(焦炭組成成分見表1-5),其不同含碳量對爐氣影響如圖1-11所示。
    表1-5  實驗用焦炭組分(質(zhì)量分數(shù),%)

代號

灰分

水分

C

H

O+N

S

揮發(fā)物

氣孔率

(體積分數(shù))

a

10.77

1.56

84.7

3.45

1.30

0.78

 

45.2

b

0.71

1.70

94.25

1.44

2.14

1.43

2.20

63.0


代號a 、b見圖1-11

(2)焦炭的強度與塊度

    焦炭入爐后,受到爐氣的高溫和爐料的沖擊作用,低強度的焦炭在爐內(nèi)易破碎,這不但降低料柱的透氣性,而且影響熔煉的穩(wěn)定性,甚至使沖天爐不能正常工作。
焦炭的機械強度,包括抗壓強度、抗沖擊強度、抗碎裂強度( M40)和耐磨損強度(M10)。
鑄造增碳劑對鐵液影響

    焦炭(增碳劑)塊度對爐溫分布的影響,從圖1-12中可清楚地看出,焦炭塊度過小,其容積反應(yīng)面積過大,燃燒反應(yīng)加快,氧化帶縮短,致使高溫區(qū)縮短,爐氣最高溫度也稍低。而且小塊焦炭對送風(fēng)的阻力大,空氣難以吹入爐中心,爐壁效應(yīng)加劇,影響鐵液過熱。對中小型沖天爐,焦炭的平均塊度約為爐徑的1/10較理想,底焦的塊度稍大些為好。表1-6列出沖天爐爐膛直徑與底焦和層焦的推薦塊度。

鑄造用增碳劑

表1-6 推薦焦炭塊度
 

爐膛直徑/mm

500-600

700

900-1100

1300-1500

底焦塊度/mm

60-100

80-120

100-150

120-300

層焦塊度/mm

60-80

70-100

80-120

80-150

(3)焦炭的反應(yīng)能力  

    反應(yīng)能力指焦炭還原C02的能力,通常以R表示。R值是C02通過900℃的焦炭粒,反應(yīng)后測得的氣體成分,并可由下式計算而得:焦炭反應(yīng)能力強,會促成 CO2 + C= 2CO反應(yīng)發(fā)展,并降低爐氣溫度。鑄造焦炭的R值應(yīng)低于40%。

(4)底焦高度

    底焦的高度對沖天爐熔煉正常進行 至關(guān)重要,底焦頂面應(yīng)與鐵料熔化開始位置相吻合,底焦頂面波動范圍就是所謂沖天爐熔化區(qū)。圖1-13表示底焦高度對熔化區(qū)位置的影響。圖中 ho挺示正常熔煉時底焦高度,當(dāng)選用的底焦高度h1 > ho時,底焦頂面的溫度沒有達到鐵料的開始熔化溫度,只有當(dāng)爐料下降到ho附近才慢慢熔化,此時鐵液熔化率降低,焦耗量提高,鐵液溫度雖有所提高,但浪費了焦炭,減少鐵液供應(yīng)量。當(dāng)?shù)捉垢叨萮2 < h0時,則熔化區(qū)下移,底焦頂面溫度偏高,熔化速度加快,鐵液過熱路程縮短,底焦頂面位置太低時會發(fā)生未熔化的鐵塊出現(xiàn)在風(fēng)口區(qū),Si、Mn燒損猛增,鐵液溫度急降,甚至出現(xiàn)凍爐事故。

(5)層焦耗量

     層焦的作用是使底焦頂面維持在沖天爐正常工作的波動范圍內(nèi)。假定送風(fēng)量不變,減少層焦加入量,將使底焦高度降低到一個新的平衡水平,底焦高度降低,使還原帶縮短,爐氣氧化性增強,三角試片白口數(shù)加大,熔化速度加快。同樣,在風(fēng)量不變情況下,增加層焦補充量,可使底焦上沿逐步上升到新的平衡水平,此時,熔化區(qū)溫度偏低,熔化速度減慢,鐵液溫度提高,爐氣中CO量相應(yīng)增加,三角試片白口寬度減少,實際造成了不必要的焦炭浪費。
鑄造增碳劑,沖天爐增碳
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