由于科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，許多新的材料硬度高、韌性大、耐高溫，而且工件加工精度高，要求磨具必須有更良好的磨削性能。特別是磨具中的碳化硅磨粒要充分發(fā)揮它的磨削作用，必須調(diào)整合適的脆性、硬度和自銳性能。單一的碳化硅磨料有時(shí)滿足不了全部要求。例如磨球墨鑄鐵，采用單一碳化硅磨料，磨削效果不理想；而采用棕剛玉90 %混以10%綠碳化硅的混合磨料，兼具韌、脆性能，磨削效果就較好。又如一些軸承鋼工件，采用白剛玉和棕剛玉的混合磨料，不但能提高磨削性能，而且可以降低磨具的成本。所以在一些專門磨削條件下，需要采用混合磨料作磨具。

    采用混合粒度采作磨具大致有如下幾種情況：
    ①采用混合粒度可使磨料堆積密度增大，能制成高硬度（如超硬級）磨具，而使用單一粒度往往達(dá)不到這么高的硬度。
    ②加入一定的混合粒度可以相對提高砂輪強(qiáng)度。
    ③磨削加工中有時(shí)采用混合粒度會(huì)提高磨削效率同時(shí)提高表面光潔度。
    ④使用常用粒度時(shí)適當(dāng)加入些與常用粒度相鄰的粒度，從而可以調(diào)整常用粒度的用量。

    按照磨料粒度粗細(xì)不同分為兩種混料方法。

    1)濕法混料：適用于常用粒度；

    注意事項(xiàng)：a）粉狀粘結(jié)劑和著色劑如糊精粉、氧化鐵粉應(yīng)予先與結(jié)合劑混合；b）造氣孔材料如精萘等待料基本混好后再加入混勻。

    2)干法混料：適用于粒度180#以細(xì)及磨鋼球料。其工藝流程：

    磨料十結(jié)合劑（粉狀粘結(jié)劑和著色劑）->混勻->過篩->加濕潤劑->混勻->過篩

混磨鋼球料時(shí)，磨料和結(jié)合劑可在球磨機(jī)內(nèi)干混合。

按照混料數(shù)量多少，混料方法又分為機(jī)混和手混兩種。

 磨料+濕潤劑->混勻->加結(jié)合劑（過篩）->混勻->過篩