碳化桂冶煉消耗大量的電能，所以通常設(shè)專用的變壓器及配電間供電。目前大多采用單相變壓器輸出的交流電直接供電，這 種變壓器不同于一般變壓器的特點(diǎn)在于必須允許在較寬的范圍內(nèi) 對(duì)二次電壓予以多級(jí)的、方便的調(diào)整，以滿足冶煉過程中由于爐 阻變化而產(chǎn)生的對(duì)電壓的不同需要。

     如果只有一臺(tái)這樣的單相變壓器投產(chǎn)，而電網(wǎng)的容量與該變 壓器的容量相比又不是很大，那么單相變壓器運(yùn)行的時(shí)候，就會(huì) 造成電網(wǎng)三相間的不平衡。理論分析和實(shí)際運(yùn)行情況都表明，三 相電力網(wǎng)路電壓或電流不平衡，對(duì)附近電廠的發(fā)電機(jī)和系統(tǒng)內(nèi)的 動(dòng)力用三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)有不利影響。不平衡電流流過三相發(fā)電機(jī) 時(shí)，電流的負(fù)序分量在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路內(nèi)和轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生二倍基 波頻率電流，使發(fā)電機(jī)溫度升高，伺時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使發(fā)電 機(jī)的機(jī)械振動(dòng)增加。對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響亦同此理。經(jīng)測(cè)試，受電點(diǎn) 電壓不對(duì)稱度為 5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)降低出力10～15%， 如果不對(duì)稱 度是7%, 則降低出力20～25%。

    為解決單相變壓器引起的電網(wǎng)負(fù)荷不平衡的問題，目前采取 的措施主要有以下三種: 一是使同一規(guī)格單相變壓器的臺(tái)數(shù)為三的倍數(shù)。這樣三相電 網(wǎng)的負(fù)載就可基本平衡，這是目前應(yīng)用最廣、最為方便的措施。但 在許多場(chǎng)合，這樣做不便于爐的大型化。例如本來一臺(tái)3000KYA 容量的變壓器帶一組電阻爐就夠用了，現(xiàn)在必須變成三臺(tái)1000KVA的變壓器帶三組電阻爐。這即增加了設(shè)備投資，又不便于節(jié)能，于是引出了以下兩種辦法。
    第二種辦法是采用斯科特（Scott）變壓器。它實(shí)際上是由兩個(gè)容量和變壓都相同的變壓器作“T”形相連，在一定的總年產(chǎn)量條件下，爐用功率就比用三組時(shí)增加了50%。
    第三種辦法是采用三相整流的爐用變壓器。即由一臺(tái)三相變壓器和一個(gè)整流機(jī)構(gòu)組成。二次電壓的調(diào)整，可以在變壓器上解決，也可以在整流機(jī)組上解決，或者兩個(gè)方面結(jié)合起來解決。這樣的供電系統(tǒng)是以直流電供給給碳化硅電阻爐，因而不僅解決了爐的大型化和電網(wǎng)負(fù)載平衡之間的矛盾而且大電流母線的布置比較方便，不再用考慮減少感抗的問題了。