石墨化增碳劑適用于冶金行業(yè)的爐內(nèi)或爐后（鋼包中）的新型高效增碳材料。煉鋼作業(yè)過程中，鋼水的碳含量偏低的情況下為獲得合格的鋼液，必須采用不同的方式加入增碳材料， 常用的增碳劑如冶金焦，石油焦。瀝青膠。煅燒炭等，這些材料由于吸收率低，硫含量較高，在目前煉鋼要求較高的過程中很難保證煉鋼質(zhì)量的穩(wěn)定性。德運耐材采用的是艾奇遜臥式爐鍛造，月產(chǎn)量在4000-5000噸,固定碳含量98.5以上,硫含量小于0.03%,氮含量小于300ppmm。

    鋼鐵冶煉廠，鑄造廠，貿(mào)易中間商。

    外觀潔凈、無雜質(zhì)，粒度均勻(集中在1.5MM左右)，從多客戶多年的使用經(jīng)驗來看,非常適合5噸以下中頻爐使用,吸收速度快，吸收率高;微觀形態(tài)：晶體度質(zhì)量優(yōu)，有效提升鑄件鑄鐵牌號和性能高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑，且不吸附爐壁，完全吸收無殘留，價格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑，性價比高。

    吸收率高, 根據(jù)使用方法吸收率最高能達到95%左右.吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，且無殘留，爐中增碳吸收速度優(yōu)勢更加明顯。    

    低硫低氮， 0.03%以下,超高的性價比，綜述上述在同類石墨化增碳劑中（硫≤0.05）價格最優(yōu)優(yōu)勢。

    石墨增碳劑為您降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。原材料可增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響。含硫低，穩(wěn)定可靠，有效節(jié)約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響，節(jié)省合金費用。由于熔點低，吸收快，不反渣，可以有效保護和延長爐齡，減少爐襯消耗,化學成分純凈：高碳、低硫、微氮，有害雜質(zhì)少產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定：增碳效果穩(wěn)定，吸收效果好，提溫效果明顯，不返渣。

     增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

    （1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料一次性或者分二到三次加入電爐中下部位，回收率可達95%左右； 

    （2）鐵液熔清如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解；

    （3）出鐵時使用增碳劑 ,可將增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在90%左右。